شیر کنترل فشار ورودی مدل PCV 10-35

دامنه عملکرد

شیر کنترل فشار ورودی مدل PCV 10-35 (اکسس پرشر ولو) جهت خنثی کردن فشار اضافی یک سیستم، در رنج تنظیمی مورد نظر استفاده می شود. این دستگاه با دامنه تنظیم فشار از 1~10bar در سایز DN125 و DN150 بر اساس استانداردهای DIN و با فشار نامی PN16 تا PN25 و در سایز “6 بر اساس استانداردهای ANSI و کلاس کاری 150 یا 300 و نهایت دمای کاری ℃350 یا ℉662 تولید می شوند. این تیپ کنترل فشار برای خطوط مایعات، گازهای غیر قابل اشتعال و بخار مورد استفاده قرار می گیرد.

طرز کار

شیر کنترل فشار ورودی مدل PCV 10-35 (اکسس پرشر ولو) به صورت خودکار کنترل می کند تا فشار خط در رنج تنظیم شده به صورت ثابت باقی بماند. این شیر در حالت نرمال بسته بوده و با افزایش فشار ورودی به تدریج باز می شود. این شیر جهت استفاده در سیالهای عمومی به استثنای گازهای قابل اشتعال مناسب می باشد. جهت صحیح جریان سیال به وسیله فلش بر روی بدنه آن نشان داده شده است. با باز یا بسته شدن پلاگ و تغییر موقیعت آن منجر به کنترل فشار ورودی شیر می شود و این کار توسط یک سیستم پایلوت جانبی شیر امکان پذیر می باشد. به این شرح که با تنظیم مقدار فشار پایلوت در رنج مورد نظر مقدار فشار اضافی پشت شیر پایلوت از طریق سه راهی به قسمت اکچوئیتور شیر منتقل می شود و این نیرو از طریق میله به پلاگ منتقل شده و با تغییر فضای بین سیت و پلاگ مسیر خروجی را باز کرده و از افزایش فشارخط جلوگیری کرده و مقدار فشار در رنج مورد نظر ثابت باقی می ماند. این نوع شیر کنترل فشار دارای ویژگی هایی از جمله:

به صورت خود کنترل بوده و به هیچ نیروی کمکی دیگری نیاز ندارد.
دارای تعمیر و نگهداری آسان می باشد.
واکنش خوب و دقت بالا دارد.
امکان کنترل آسان فشار ورودی به وسیله ولو پایلوت جانبی را داشته و دارای آببندی نرم PTFE می باشد.

نصب

شیر کنترل فشار ورودی مدل PCV 10-35 (اکسس پرشر ولو) فقط برای نصب در خطوط افقی مناسب می باشد. جهت جریان سیال در داخل ولو بایستی مطابق فلش روی بدنه باشد. شیر باید طوری نصب شود که اکچوئیتور آن پس از نصب به صورت عمودی رو به پایین قرار داشته باشد. قبل از طراحی پایپینگ سایز شیر نسبت به دبی عبوری و دامنه تنظیم عملکرد آن توجه شود. در مواردی که سیال بخار باشد، برای محافظت شیر از ورود کندانس خط به داخل آن، خط باید شیب ملایمی متمایل بر جهت جریان داشته باشد. همچنین برای جلوگیری از ایجاد کندانس در سیستم می توان از یک سپراتور و تله بخار استفاده کرد. پس از نصب شیر باید توجه داشت که تحت فشار فیزیکی از جانب خط قرار نگرفته باشد. برای تنظیم فشار در رنج مورد نظر از مهره تنظیم فشار شیر پایلوت جانبی استفاده می شود. توصیه می شود در صورت نیاز در نزدیکی محل نصب شیر کنترل یک ساپورت قرار دهید تا از ایجاد تنش و لرزش جلوگیری شود. جهت جلوگیری از ورود اجسام خارجی به داخل شیر از یک صافی در ورودی آن استفاده شود.