منبع کندانس

مخازن کندانس در سیستم‌های موتورخانه‌ها به عنوان یکی از عناصر حیاتی شناخته می‌شوند که تأثیر مهمی در بهینه‌سازی هزینه‌ها، انرژی و مصرف آب دارند. با ایجاد فضای ذخیره‌سازی برای آبهای تولید شده توسط قطره‌های بخار در تجهیزات تبادل حرارت، مخازن کندانس به عنوان یک منبع کلیدی برای جمع‌آوری و ذخیره‌سازی آب ایجاد می‌شوند.

همچنین، این مخازن می‌توانند به عنوان منبع ذخیره‌سازی برای بویلر بخار در مواقع قطعی آب استفاده شوند. اما باید توجه داشت که ترکیب این منابع ذخیره‌سازی با کندانس ممکن است منجر به شوک‌های حرارتی در دی‌اریتورها شود که نیازمند بررسی دقیق و طراحی متناسب است. در این مقاله، به مفاهیم کلیدی و کاربردهای اصلی مخازن کندانس پرداخته خواهد شد.

انواع مخازن کندانس

مخازن کندانس به طور کلی به سه دسته مختلف تقسیم می‌شوند که هر کدام از این انواع برای مصارف خاصی طراحی و استفاده می‌شوند.

کندانسور تبخیری

این نوع کندانسورها برای جمع‌آوری بخارات و تبخیرات به کار می‌روند. آبخورهایی که به وسیله قطرات بخار در تجهیزات تبادل حرارت ایجاد می‌شوند، در این نوع کندانسورها جمع‌آوری و تبخیر می‌شوند. این کندانسورها به دلیل عملکرد موثر در جمع‌آوری بخارات، در برخی صنایع مانند صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند.

کندانسور مدل هوایی

این نوع کندانسورها با استفاده از هوای محیط برای خنک‌کردن و تبخیر بخارات استفاده می‌شوند. آبکشی‌هایی که به وسیله قطرات بخار در تجهیزات تبادل حرارت ایجاد می‌شوند، توسط هوای محیط جذب و خنک می‌شوند. این نوع کندانسورها معمولاً در سیستم‌های تهویه مطبوع و سردخانه‌ها استفاده می‌شوند.

کندانسور خنک‌شونده با آب

این نوع کندانسورها برای خنک‌کردن بخارات و تبخیرات از طریق آب استفاده می‌شوند. آبکشی‌هایی که به وسیله قطرات بخار در تجهیزات تبادل حرارت ایجاد می‌شوند، با آب سرد شسته و خنک می‌شوند. این کندانسورها معمولاً در سیستم‌های خنک‌کننده صنعتی و تهویه مطبوع استفاده می‌شوند.

این انواع مخازن کندانس متنوع، بسته به نیاز و محیط کاربرد، انتخاب می‌شوند تا بهترین عملکرد و کارایی را برای سیستم موردنظر فراهم کنند.

مخزن کندانس به این صورت عمل می‌کند که آب از یک منبع وارد می‌شود و از طریق سیستم‌های فشار شکن داخل مخزن عبور می‌کند. این فشار شکن‌ها فشار آب را به حداقل ممکن کاهش می‌دهند. هر چه فشار آب ورودی به مخزن کندانس بیشتر باشد، میزان تولید بخار آب نیز افزایش پیدا می‌کند. در این فرآیند، بخشی از آب به بخار تبدیل شده و بخش قابل توجهی از آن در زمان ورود به چرخه تولید بخار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مخزن کندانس به طور معمول در فضای آزاد موتورخانه نصب می‌شود و در بخش پایین‌تر از دیگر تجهیزات موتورخانه قرار می‌گیرد تا بتواند بخارها را جمع‌آوری کند و آب را بهبود دهد. با اضافه کردن خطوط آب برگشتی به مخزن کندانس، می‌توان آب مورد نیاز بویلر را تامین کرد و آب برگشتی که با فشار بالایی به مخزن باز می‌گردد، از طریق یک سیستم تقلیل فشار در داخل منبع کندانس عبور می‌کند، این امر باعث کاهش فشار آب می‌شود و به این ترتیب، میزان بخار آب افزایش می‌یابد.

مخزن کندانسی عملکرد مخزن را بیشتر در فضای خارج از موتورخانه قرار داده می‌شود تا بهتر بتواند با شوک‌های حرارتی که ممکن است ایجاد شود، مقابله کند. این مخازن معمولاً در بیرون موتورخانه و یا در فضای دور از تجهیزات اصلی نصب می‌شوند تا بهتر بتوانند عملکرد خود را انجام دهند.

منبع کندانس، یا به عبارت دیگر مخزن کندانس، یک قسمت اساسی از سیستم‌های موتورخانه بخار است که برای جمع‌آوری و ذخیره‌سازی آب برگشتی از دیگ بخار استفاده می‌شود. این آب که از تقطیر بخار به وجود می‌آید، در مخزن کندانس نگهداری می‌شود تا در مواقع نیاز، مورد استفاده قرار گیرد. با این وجود، به دلیل فشار بالایی که آب برگشتی از دیگ بخار دارد، مستقیماً برای مصارف مختلف مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. به جای اینکه آب برگشتی به صورت مستقیم استفاده شود، مخزن کندانس وظیفه متعادل کردن فشار آب برگشتی را با استفاده از یک فشار شکن بر عهده دارد.

یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد مخزن کندانس این است که آب برگشتی از آن نیازی به تصفیه ندارد. بدین ترتیب، رسوب‌های زیادی در مخزن کندانس تشکیل نمی‌شود زیرا آبی که در آن ذخیره می‌شود بدون ناخالصی است. این ویژگی باعث می‌شود که نیاز به هزینه‌های اضافی برای تصفیه آب کاهش یابد و در نتیجه، مخزن کندانس به میزان قابل توجهی صرفه‌جویی در مصرف سوخت و انرژی داشته باشد.

استفاده از مخزن کندانس برای بویلرها بسیار مهم است، زیرا نیازی به نصب رسوب‌زدایی در این مخزن نیست و به همین دلیل، وجود آن در بخش موتورخانه بسیار اهمیت دارد. از آنجایی که مخزن کندانس وظیفه مهمی را در جمع‌آوری و ذخیره‌سازی آب برگشتی از دیگ بخار بر عهده دارد، طراحی مناسب و انتخاب تجهیزات مناسب برای این مخزن از اهمیت بسزایی برخوردار است تا عملکرد بهینه‌ای داشته باشد و هزینه‌های اضافی کاهش یابد.

چاله کندانس یکی از اجزای اصلی در سیستم‌های تولید بخار و تأمین انرژی مانند دیگ‌های بخار است. وظیفه اصلی چاله کندانس، جمع‌آوری آب بخار تبدیل شده به مایع (آب) است. این ساختار در انتهای دیگ بخار قرار می‌گیرد و برای جلوگیری از خروج آب بخار تبدیل شده به مایع از دست‌رفت و جمع‌آوری آن برای استفاده مجدد، طراحی می‌شود.

مهمترین کاربردهای چاله کندانس

جمع‌آوری آب بخار

چاله کندانس وظیفه جمع‌آوری آب بخار تولید شده در دیگ بخار را دارد تا از دست‌ رفت آب به حداقل برسد و این آب برای استفاده مجدد در سیستم تولید بخار مورد استفاده قرار گیرد.

کنترل سطح آب

چاله کندانس به عنوان یک وسیله کنترلی برای سطح آب در دیگ بخار عمل می‌کند. با جمع‌آوری آب بخار در چاله کندانس، می‌توان سطح آب در دیگ را تحت کنترل نگه داشت و از افزایش یا کاهش ناگهانی آب در دیگ جلوگیری کرد.

ایمنی

چاله کندانس همچنین می‌تواند نقش ایمنی را ایفا کند، زیرا جمع‌آوری آب بخار تبدیل شده به مایع از بیرون از دیگ بخار ممکن است از بروز حوادثجلوگیری کند.

با توجه به اهمیت وظایف چاله کندانس در سیستم‌های تولید بخار، طراحی و نصب این ساختار با دقت و بهره‌وری انجام می‌شود تا عملکرد بهینه‌ای داشته باشد و عمر مفید دیگ بخار را افزایش دهد.

مخزن کندانس یک نوع مخزن است که برای جمع‌آوری و ذخیره‌سازی آب‌هایی که از طریق قطره‌های بخار در تجهیزات تبادل حرارت به وجود می‌آیند، استفاده می‌شود. این مخزن در واقع به عنوان یک منبع ذخیره برای آب بخار مورد استفاده در بویلرهای بخار عمل می‌کند. وظیفه اصلی آن جمع‌آوری و نگهداری آب‌های بازگشتی از تجهیزات مبدل حرارتی است.

زمانی که آب در سیستم تولید بخار قطع می‌شود، مخزن کندانس وظیفه جمع‌آوری آب بخار تبدیل شده به مایع را بر عهده دارد. این آب که به صورت قطره‌های بخار از تجهیزات تبادل حرارتی به وجود می‌آید، در مخزن کندانس ذخیره می‌شود و در مواقع نیاز به عنوان منبع آب برای بویلرها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استفاده از مخزن کندانس می‌تواند به صرفه‌جویی در مصرف آب و انرژی کمک کند. همچنین، این مخزن باعث کاهش هزینه‌های اضافی مربوط به تصفیه آب نیز می‌شود. به طور کلی، مخزن کندانس یک جزء اساسی و حیاتی در سیستم‌های تولید بخار و تأمین انرژی است که به بهره‌وری و عملکرد بهینه آنها کمک می‌کند.

لوله کشی مخزن کندانس

لوله‌کشی مخزن کندانس یکی از اجزای اصلی بخش های موتورخانه است که برای انتقال آب برگشتی از تجهیزات تبادل حرارت به مخزن کندانس استفاده می‌شود. این لوله‌ها معمولاً از جنس موادی مانند فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود تا بتواند فشار و دمای بالای آب را تحمل کند.

در نصب لوله‌کشی مخزن کندانس، معمولاً توجه به چند نکته حیاتی لازم است:

مسیر و نصب لوله‌ها

باید مسیر مناسبی برای لوله‌کشی انتخاب شود که بتواند به راحتی آب را از تجهیزات تبادل حرارت به مخزن کندانس انتقال دهد. همچنین، باید از نصب لوله‌ها به‌گونه‌ای که حداقل انحنای لوله و افت فشار رخ دهد، اطمینان حاصل شود.

جلوگیری از نشتی

اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات لوله‌ها و انتهای آنها به مخزن به درستی محکم شده و هیچ نشتی از آنها رخ ندهد.

مواد و استانداردها

از متریال با کیفیت و استانداردهای مناسب برای تامین لوله‌ها و اتصالات استفاده کنید تا از ساختار مقاوم و پایداری برخوردار باشند.

استفاده از عایق حرارتی

برای کاهش اتلاف حرارت و حفظ دمای آب در طول مسیر لوله‌کشی، استفاده از عایق حرارتی مناسب بسیار مهم است.

با رعایت این نکات، لوله‌کشی مخزن کندانس به عنوان یک بخش اساسی و حیاتی از سیستم موتورخانه بخار می‌تواند به کارایی و عملکرد بهتر آن کمک کند.

متعادل سازی فشار در تانک کندانس

متعادل‌سازی فشار در تانک کندانس یکی از اصول مهم در طراحی و عملکرد بهینه تانک کندانس در سیستم‌های موتورخانه بخار است. این اصل مطمئن می‌شود که فشار در داخل تانک به طور متعادل توزیع شده و هیچ نقطه‌ای فشار زیادی نداشته باشد که ممکن است باعث مشکلاتی مانند نشتی یا خرابی در تانک شود.

برای متعادل‌سازی فشار در تانک کندانس، می‌توانید به موارد زیر توجه کنید:

طراحی درست تانک

اندازه‌گیری دقیق و مناسب تانک کندانس و انتخاب ابعاد مناسب برای آن مهم است تا فضای کافی برای توزیع یکنواخت فشار فراهم شود.

تعیین مکان و ابعاد لوله‌ها و اتصالات

موقعیت و ابعاد درست لوله‌ها و اتصالات ورودی و خروجی به تانک برای ورود و خروج مایع برگشتی نیز مهم است تا فشار به طور متوازن توزیع شود.

استفاده از انتهای مناسب لوله‌ها

استفاده از انتهاهای مناسب و منظم برای لوله‌ها که جریان آب را به طور یکنواخت و بدون توقف توزیع می‌کنند، می‌تواند به متعادل‌سازی فشار کمک کند.

استفاده از ادوات تنظیم فشار

در برخی موارد، استفاده از سیستم‌های تنظیم فشار مانند ولو‌های فشار و تخلیه‌کننده‌ها می‌تواند به متعادل‌سازی فشار در تانک کندانس کمک کند.

با رعایت این موارد، می‌توانید فشار را در تانک کندانس به طور متعادل توزیع کرده و عملکرد بهینه‌ای از سیستم موتورخانه خود را ایجاد کنید.

مخزن کندانس دیگ بخار

مخزن کندانس دیگ بخار یکی از اجزای اصلی در سیستم دیگ بخار است که برای جمع‌آوری و ذخیره‌سازی آب و بخاربرگشتی در سیستم استفاده می‌شود. وظیفه اصلی این مخزن، تبدیل بخار به حالت مایع و ذخیره‌سازی آن برای استفاده‌های مختلف می‌باشد.

مخزن کندانس دیگ بخار معمولاً دارای ساختاری مشابه یک مخزن فشار معمولی است، با این تفاوت که دیواره‌ها و جسم مخزن باید مقاومت بالایی نسبت به فشار بخار داشته باشند. علاوه بر این، باید به دقت به موارد زیر توجه شود:

مقاومت ساختاری

مخزن باید از جنس موادی مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی باشد که مقاومت کافی در برابر فشار بخار را داشته باشد.

سیستم خنک کننده

برای تبدیل بخار به حالت مایع، باید یک سیستم خنک‌کننده مانند شیرآلات خنک‌کننده یا از یک سیستم تبخیر باز استفاده شود.

دستگاه‌های ایمنی

مخزن باید دارای ادوات ایمنی مانند ولوهای ایمنی و شیرهای اطمینان بخار برای جلوگیری از فشار بیش از حد در مخزن باشد.

تنظیم فشار

برای حفظ فشار مناسب در داخل مخزن، باید یک سیستم تنظیم فشار مانند ولوهای فشار استفاده شود.

ایزولاسیون حرارتی

برای حفظ دمای مایع در داخل مخزن، باید از عایق حرارتی مناسبی برای ایزوله کردن مخزن استفاده شود.

مخزن کندانس دیگ بخار یک قسمت حیاتی از سیستم دیگ بخار است و طراحی و عملکرد مناسب آن می‌تواند به بهره‌وری و کارایی دیگ بخار کمک کند.

کاربرد منبع کندانس دیگ بخار

منبع کندانس دیگ بخار در سیستم‌های دیگ بخار مورد استفاده قرار می‌گیرد تا بخار تولید شده را به حالت مایع (آب) تبدیل کند و آن را جمع‌آوری و ذخیره کند. این منبع کندانس دارای کاربردهای متعددی است که شامل موارد زیر می‌شود

بازیافت آب برگشتی

یکی از کاربردهای اصلی منبع کندانس دیگ بخار این است که بخار تبدیل شده به آب را از تجهیزات تبادل حرارت بازیابی کند. این آب معمولاً به عنوان آب تغذیه برای دیگ بخار استفاده می‌شود.

کاهش هدر رفت بخار

با تبدیل بخار به حالت مایع و جمع‌آوری آن در مخزن کندانس، می‌توان از هدر رفت بخار و انرژی در سیستم جلوگیری کرد و به بهره‌وری انرژی دیگ کمک کرد.

جلوگیری از آسیب به تجهیزات

با تبدیل بخار به حالت مایع و جمع‌آوری آن در مخزن کندانس، خطر ساخت رسوبات بخار و آسیب به تجهیزات را کاهش داده و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهد.

با توجه به این کاربردها، منبع کندانس دیگ بخار یک قسمت حیاتی از سیستم دیگ بخار است که به بهره‌وری و عملکرد صحیح دیگ بخار کمک می‌کند و در مواد اولیه و انرژی صرفه‌جویی می‌کند.

چاله کندانس چیست؟

چاله کندانس (Condensate Pit) یا چاله بخار یک ساختار است که در سیستم‌های تولید بخار و تهیه انرژی مانند دیگ‌های بخار استفاده می‌شود. وظیفه اصلی چاله کندانس، جمع‌آوری آب بخار تبدیل شده به مایع (آب) است.

مهمترین کاربردهای چاله کندانس عبارتند از:

جمع‌آوری آب بخار

آب بخار تولید شده در دیگ‌های بخار یا تجهیزات دیگری که از بخار استفاده می‌کنند، پس از تبدیل به حالت مایع، به چاله کندانس جمع‌آوری می‌شود تا از طریق آن به مکان‌های مورد نیاز برای مصارف مختلف هدایت شود.

کندانس کردن بخار مایع

چاله کندانس به عنوان یک مکان برای کندانس کردن بخار مایع عمل می‌کند. در این مکان، بخار تبدیل به حالت مایع و ذخیره می‌شود تا از طریق یک سیستم لوله‌کشی به مقصد نهایی هدایت شود.

کنترل و حفظ سطح آب

چاله کندانس معمولاً به یک سیستم کنترل سطح مجهز است تا سطح آب در آن به طور مداوم کنترل شود تا از سر ریز یا آب‌گرفتگی جلوگیری کند.

پیشگیری از آسیب به ادوات

با جمع‌آوری آب بخار در چاله کندانس، خطر آسیب به تجهیزات و ادوات در سیستم‌های اطراف به دلیل رطوبت و آب‌گرفتگی را کاهش می‌دهد.

به طور کلی، چاله کندانس یک ساختار مهم و ضروری در سیستم‌های تولید بخار است که وظیفه جمع‌آوری و کندانس کردن آب بخار را دارد و به بهره‌وری و کارایی این سیستم‌ها کمک می‌کند.

نحوه تعیین ظرفیت منبع کندانس

تعیین ظرفیت منبع کندانس برای یک سیستم بخار معمولاً به عوامل زیر بستگی دارد:

مقدار بخار تولیدی

برای تعیین ظرفیت منبع کندانس، ابتدا باید مقدار بخار تولیدی در سیستم بخار را محاسبه کرد. این شامل مقدار بخار تولیدی توسط دیگ‌های بخار می‌شود.

ضریب تبدیل بخار به حالت مایع

ظرفیت منبع کندانس باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا تمام بخار تولیدی به حالت مایع تبدیل شود. این ضریب معمولاً بر اساس خصوصیات بخار و شرایط محیطی مشخص می‌شود.

ضریب ایمنی و احتیاط

برای اطمینان از عملکرد صحیح منبع کندانس در شرایط مختلف، معمولاً یک ضریب ایمنی و احتیاط در نظر گرفته می‌شود. به عبارت دیگر، ظرفیت منبع کندانس باید بیشتر از ظرفیت واقعی مورد نیاز باشد.

شرایط عملیاتی

شرایط عملیاتی مانند فشار و دما، میزان رطوبت و سایر عوامل محیطی نیز بر ظرفیت منبع کندانس تأثیر می‌گذارد.

تجربه و پیشنهادات تولید کننده تجهیزات

تولیدکنندگان تجهیزات بخار معمولاً راهنمایی‌ها و پیشنهاداتی برای انتخاب و تعیین ظرفیت منبع کندانس ارائه می‌دهند که می‌توانید از آنها نیز بهره بگیرید.

با توجه به این عوامل، می‌توانید ظرفیت مناسب برای منبع کندانس خود را محاسبه و تعیین کنید. همچنین، توجه به نیازها و شرایط خاص سیستم بخار شما نیز می‌تواند در انتخاب مناسب ترین ظرفیت منبع کندانس کمک کند.

فواید استفاده از مخزن کندانس

استفاده از مخزن کندانس در سیستم‌های بخار دارای فواید متعددی است که شامل موارد زیر می‌شود:

جلوگیری از هدر رفت بخار

مخزن کندانس اجازه می‌دهد که بخار تولیدی در سیستم به حالت مایع (آب) تبدیل شود و از طریق لوله‌کشی‌های مربوط برای مقاصد مختلف مانند تغذیه دیگ، آبیاری و غیره، مورد استفاده قرار گیرد. این کار منجر به کاهش هدر رفت بخار و افزایش بهره‌وری سیستم می‌شود.

کاهش فشار بخار

با جمع‌آوری بخار و تبدیل آن به حالت مایع، فشار بخار در سیستم مدیریت می‌شود که می‌تواند به کاهش فشارهای اضافی و خطرات مرتبط با آن کمک کند.

کنترل وضعیت آب در سیستم

مخزن کندانس به عنوان یک مخزن ذخیره آب مایع عمل می‌کند که به کنترل وضعیت آب در سیستم بخار کمک می‌کند. این شامل کنترل سطح آب، پیشگیری از تشکیل رسوبات و توسعه ترکیبات شیمیایی آب می‌شود.

حفاظت از تجهیزات

با تبدیل بخار به حالت مایع و جمع‌آوری آن در مخزن کندانس، خطر آسیب به تجهیزات و سیستم‌های اطراف به دلیل رطوبت و آب‌گرفتگی کاهش می‌یابد که می‌تواند عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

کاهش مصرف انرژی

با استفاده از مخزن کندانس و تبدیل بخار به حالت مایع، انرژی که در فرآیند کندانس کردن بخار مصرف می‌شود کاهش می‌یابد که می‌تواند به صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های انرژی کمک کند.

به طور کلی، استفاده از مخزن کندانس در سیستم‌های بخار می‌تواند به بهره‌وری و عملکرد بهتر سیستم کمک کرده و از منابع انرژی و آب صرفه‌جویی نماید.

جنس مخزن کندانس

مخزن کندانس معمولاً از جنس‌هایی مانند فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. انتخاب جنس مناسب بر اساس شرایط عملیاتی، خصوصیات آب و بخار، و محیط اطراف مخزن انجام می‌شود. به طور کلی، جنس مخزن کندانس باید از موادی با ویژگی‌های زیر باشد:

مقاومت در برابر فشار

مخزن کندانس باید توانایی تحمل فشار بخار تولید شده را داشته باشد بنابراین جنس انتخابی باید مقاومت مناسبی در برابر فشار داشته باشد.

مقاومت در برابر خوردگی و رسوب

با توجه به خصوصیات آب و بخار، مخزن باید از جنسی با مقاومت مناسب در برابر خوردگی و تشکیل رسوبات باشد.

ایمنی و پایداری حرارتی

جنس مخزن باید توانایی تحمل دماهای بالا و تغییرات حرارتی را داشته باشد تا عمر مفید و عملکرد بهینه مخزن تضمین شود.

قابلیت سازگاری با محیط اطراف

برخی از مواد ممکن است در برخورد با مواد شیمیایی موجود در محیط اطراف مخزن مورد خوردگی قرار بگیرند، بنابراین جنس مخزن باید سازگاری مناسبی با محیط اطراف داشته باشد.

سازگاری با استانداردها و مقررات

جنس مخزن کندانس باید با استانداردها و مقررات مربوطه سازگاری داشته باشد و از نظر ایمنی مطابق با معیارهای لازم باشد.

با توجه به این موارد، فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ معمولاً به عنوان جنس اصلی برای ساخت مخزن کندانس استفاده می‌شود، اما در موارد خاصی ممکن است از سایر مواد مانند آلیاژهای مختلف فلزی یا مواد پلیمری نیز استفاده شود.

خلاصه

منبع کندانس در سیستم‌های بخار به منظور جمع‌آوری و ذخیره‌سازی آب حاصل از تبخیر بخار تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این منبع کندانس معمولاً شامل یک مخزن است که بخار تولیدی به آن وارد شده و در آن به حالت مایع تبدیل می‌شود. برخی از فواید استفاده از مخزن کندانس شامل جلوگیری از هدر رفت بخار، کاهش فشار بخار، کنترل وضعیت آب در سیستم، حفاظت از تجهیزات و کاهش مصرف انرژی می‌باشد

در نتیجه، استفاده از منبع کندانس در سیستم‌های بخار می‌تواند به بهره‌وری و عملکرد بهتر سیستم کمک کرده و از منابع انرژی صرفه‌جویی نماید.